煤泥超高压压滤设备-水处理在线

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煤泥超高压压滤设备

超高压压滤机集“传统压滤机+干燥设备”功能于一体，以zui大10Mpa超高压力将煤泥固液分离成品含水率较传统压滤机下降约10%，zui低可达10.5%，使煤泥转化为可直接利用的动力煤，显著降低设备综合投资成本，同时大幅提升和改善矿区的经济效益及节能环保指标。

（一）煤泥超高压压滤设备六大优势

1、压榨压力高：zui大压榨压力可达100公斤，是传统压滤机的8-10倍

2、自动化程度高：单人数字面板操作，其余工序均由PLC自动控制

3、投资成本低：代替传统的压滤加烘干加工模式，节省约45%投入

4、单装置产能大：标准机型日产能约600吨，年产能20万吨，生产周期45分钟

5、运行成本低：仅相对于传统模式的20%

6、煤泥干度高：产出的煤粉含水率zui低可达10.5%，满足电厂用煤需求

煤泥洁净煤精选

（一）煤泥现状

煤泥现主要利用是参混动力煤发电：将煤泥通过带式压滤机、板框\隔膜压滤机脱水（28~40%）再烘干、或晾晒（20%）后参混动力煤发电。

（二）存在的问题

常规压滤机脱水效率低水分高；烘烤干燥成本高；晾晒环境污染；二次转运装卸难、道路污染等，利用价值低，对于高灰低质煤泥利用得不偿失。

（三）价值发掘

1、深度脱水，实现利用：现有煤泥平均发热量约为：6-8MJ/Kg。经过超高压脱水煤泥水分可以达到18%以下，发热量可提高到8-12MJ/Kg.完quan满足电煤对发热量的要求，干煤泥完quan可单独作为电煤或电煤配混原料得到完quan利用。

2、保护周边环境：全国每年开采原煤40亿吨，按要求入洗率80%，每年煤泥出产量为5.76亿吨，如全部实现利用，可回收标准煤1.96亿吨，相当于280个100万吨级煤矿。

（四）煤泥深度脱灰提质

1、于传统洗选技术对比：

（1）常规洗选：采用重力技术理论，是一种粗放提质洗选，回收率低，仅为30-65%；有15-30%的有效成分被浪费，产生固废、污水污染环境。洗选效果差，精煤、中煤、煤泥、矸石回收率低。

（2）深度浮选：技术理论为矿物粒子表面电荷，利用不同离子特性进行浮选。回收率高，98%以上的有效成分被回收。可实现煤炭的吃干榨净，无污染“零”排放。洗选效果好，精煤、尾泥回收率ji高。

（五）专用设备

（1）煤泥制浆设备：CPS煤泥制浆船是专门为煤泥制浆研制的专用设备。适应各种煤泥，包括干固块状、冬季冰冻块状、水分较高的糊状都能确保制浆的可靠和制浆质量稳定；可除杂che底，在制浆过程中可以除去1mm以上的所有杂质；

（2）超细精煤脱水设备：超高压微细浆体液固分离压滤机目前具有国际一liu液固分离脱水效果。在行业处于jue对地位。液达标可直接排放或回用ss值；＜10mg/L(一级水排放标准）；精煤产品水分：＜16%尾泥产品水分：＜13%；

智能化操控可实现远程无人值守；产能大，满足煤泥洗选规模化要求单台处理能力 15t/h。

（3）粗精煤脱水设备：SCC高速离心机是专门为煤泥深度脱灰洗选精煤脱水研制的专用设备，设备效率高、处理量大：实际出力达60t/h；精煤回收粒度小：回收粒度下限达到0.045mm。即可以回收粒度200目以下的细粒级精煤；脱水精煤水分低：脱水后精煤产品含水率小于13%。

（4）煤泥速沉分级设备：深锥DRC是为煤泥水快速沉降分级研发的专用设备。分级池分2级，di一级为粗煤泥（200目以下）快速沉降池，内置特定结构旋流器，第二级为细煤泥沉降池，设有专门的加药机构（速沉药剂。煤泥水通过DRC可以得到快速分级浓缩，为煤泥的洗选创造有利条件。

深锥DRC优特点：结构简单，分级效率高，可以实现分级粒度的调节控制。

（5）粗煤泥分选设备：深TDS是粗煤泥分选的专用设备，分选精度高：煤中带矸和矸石带煤率均在1-3%以下；分选粒度宽，有效分选下限至0.1mm，zui大型号TDS10系列处理能力可达100t/h。

智能程度高，智能控制，故障可自检，与智工开物系统相结合，实现设备的智能化运行。关键元器件均为国外进口zhi名品pai，可靠耐用。

（6）液固分离脱水设备：MCF浮选柱是新研发的集当今逆流、微泡浮选柱优点的高效煤炭洗选专用浮选柱。经过预处理器后的矿浆，由距浮选柱顶部以下约1～2ｍ处给入, 矿物颗粒在重力和浮力作用下在矿浆中作沉降运动。循环泵带动浆体高速流动产生的微气泡在浮力作用下作上升运动，上升的气泡与沉降的矿粒在浮选柱捕收区接触碰撞，疏水性矿粒被捕获而附着在气泡上, 浮升而在柱体顶部聚集形成厚度可达1ｍ的矿化泡沫层(精选区)。在泡沫层上加冲洗水流来除去因夹带而进入泡沫层的亲水性杂质, 进一步提精矿的高品位。尾矿从浮选柱底部流经液位控制装置排出。