扬州废水处理设备厂家直销点击联系

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　　包括系统冷凝水、清洗系统以及实验室等的排水构成了煤化工废水中的油脂。较高的黏性是油脂普遍存在特点，该类物质极其容易黏附在管道内从而造成管道的堵塞，一些油脂甚至可能侵蚀管道以及元件;除此之外，油脂的可降解效果较差，且会对下一阶段水处理设备中的化学反应产生影响，使得废水中的COD以及BOD分离效果大大降低。油脂密度相对较小，一般漂浮在水的表面，释放大量刺激性气味，还会大大降低滤膜功效，严重影响化工废水处理质量。

　　2、有机物危害

　　氨氮元素以及毒性有机物是化工废水中主要的有机物危害表现。其中前者在进入外界水环境后会直接导致水体的富营养化，水中溶解氧能力大大降低，水中微生物以及动植物存活率大大降低，严重影响水环境;而后者由于有机物的毒性往往难以有效去除，一旦进入外界水环境将会对水生态环境造成严重危害。该类毒性物质具有致癌性，人们在食用了生活在此类环境中的鱼类后极有可能引发一系列负面因素，严重影响身体健康。

　　二、膜技术的原理分析

　　膜分离技术就是一种利用横流式过滤单元来实现杂质分离的技术手段，这种技术在实际应用中的功能就是将某些特定有机物或无机物杂质从相应的溶液当中选择性分离出来，由于膜技术具有较强的渗透差异性，利用这种选择性能可以实现单一杂质的分离，当特定溶液进入设定好的膜分离器当中时，溶液与膜结构表面进行接触就会由于渗透差异的存在而发生不同程度、不同效率的渗透，这样就能够实现某一杂质的分离与过滤。而在实际应用中运用外界能量作为助推力可以从液体或者气体混合物中将某一组分进行分离或富集，也可以用于组分提纯。

　　三、化工废水处理中膜技术的应用

　　1、反渗透膜分离技术

　　反渗透的截留对象是所有的离子，仅让水透过膜，对NaCl的截留率在98%以上，出水为无离子水。反渗透是指水分子在压力(1-10MPa)的驱动下透过致密的反渗透膜，实现溶液分离的过程。理论上，该膜只允许水通过，能有敏地去除水中的溶解盐、胶体、微生物和有机物等，从而保证饮用水的安全。反渗透从20世纪50年代被提出并发展至今，因其具有无相变、设备简单、占地面积少等特点，已被广泛不能应用于海水和苦盐水淡化、超纯水的制备等领域。反渗透复合膜基于芳香族聚酞胺为主要著作原料，利用海水淡化是方式得到可以正常使用的饮用水，并从原先的二级流程升级至一级流程，整体性能得到大大提高。反渗透膜设备运抵现场后，务必安置在温度5-38摄氏度的环境中，且应当确保整个环境的通风效果。设备抵达现场后需要在30天内完成安装，并投入使用。设备的操作使用需要安排专业人员进行，从而尽可能降低误操作以及设备故障情况，有效延长设备使用寿命

　　2、超滤膜技术

　　超滤膜是介于微滤和纳滤之间的一种膜过程，膜孔径在0.05um至1nm之间。

　　所谓超滤膜技术，具体是指在溶液本身压力影响下，依靠滤膜的筛分穿透性质，让水内低分子溶质渗透滤膜，高分子则被滤膜保留，进而完成污水处理的一种物理处理技术。其不但能过滤掉水中的漂浮颗粒物、垃圾杂物，而且还能有效处理其中的微生物、细菌和病毒等物质。超滤膜经过长期的截留分子，很容易导致膜孔堵塞污染，分离性能也会随之降低，因此，需要及时防治超滤膜的污染问题。在膜的清洗方式中的就是化学清洗。化学清洗剂由于费用较低，因此成为了清洗超滤膜的方法。常见的化学清洗剂有盐酸溶液、氢氧化钠溶液、异戊醇溶液等，将化学清洗剂和表面活性剂结合使用，共同处理超滤膜，可使膜通量迅速恢复，提高超滤膜的透水量。针对大分子的过滤错流，一般采用超声处理法，将超声电功率控制和错流速度控制在一定范围内，以有效阻止膜污染的发展，稳定膜的过滤阻力。除了以上两种方法外，对于投入使用没多长时间的新膜，可以对膜内腔采用电镜观察的方法来分析膜的污染程度，并结合膜孔堵塞机理，找出造成膜孔生物堵塞的主要原因，并采取相应的措施来防止膜污染的扩大。

　　3、聚酯酯化废水处理技术分析

　　聚酯是纺织工业、工程塑料工业最主要的原料。到2012年，我国聚酯产能达到3800万吨，占世界总产能的近55%，排放的酯化废水超过710万吨，占整个聚酯化纤行业污水的10%以上。实际由于聚酯生产废水往往含有乙二醇物质，因此整个过程需要耗费大量的能源进行精馏收集乙二醇。基于此可以使用反渗透膜技术，对乙二醇进行冷凝压缩，随后对废水中的乙二醇进行收集，使用气提塔等收集乙醛等有机物。在塔的底端富含乙二醇等物质，从塔底部将废水引出，并经过两级降低温度后进入该超滤模块。随后再进入反渗透系统，浓缩后再处理，得到最终透过液并使用。该方法在化工废水处理质量方面表现较好，且可以为企业节约一定成本。

　垃圾焚烧厂烟气处理中通常选用“半干法/干法脱酸+活性炭喷射+袋式除尘器”这一组合工艺，以去除烟气中烟尘、酸性气体、重金属、二噁英等污染物，这套组合工艺不会产生二次废水。随着国内环保标准和民众对环境质量要求的日益提高，政府对烟气处理工艺提出了更高的要求，在传统烟气处理工艺中增加了脱硝、湿法脱酸处理工艺，以应对日益严格的环境标准要求。湿法脱酸处理工艺采用洗涤塔形式，烟气进入洗涤塔后与洗涤液(通常为浓度30%~40%的液体氢氧化钠)充分接触反应，从而达到脱酸目的;洗涤液循环使用一段时间后，洗涤液中盐分会增加，脱酸效果会下降，对脱酸设备的腐蚀性也会加剧，此时需要排放一部分洗涤液(称之为脱酸废水)，同时补充一部分新鲜的碱液。脱酸废水中含有大量的盐分及其它污染物，需要经过处理后才能排放。

　　2、处理现状

　　在多数垃圾焚烧发电厂中，脱酸废水处理工艺通常选用混凝沉淀过滤法，由废水处理系统、污泥脱水系统、化学加药系统等三大部分组成，该种工艺主要去除废水中悬浮物、重金属及少量盐分，而对大部分的盐分物质(如钠盐等)并不能去除，处理后厂内回用。

　　2.1 悬浮物的去除

　　通过添加聚合氯化铁、助凝剂及石灰，使废水中的胶体、悬浮物通过电中和、吸附桥架等作用，使之凝聚成易沉淀的较大絮凝物。同时在石灰强碱性作用下，氢氧根离子能与废水中的少部分硫酸盐、亚硫酸盐、金属离子等反应，生成微溶于水的化学沉淀，但与废水中的氯化钠不会发生反应。

　　2.2 重金属的去除

　　在废水中加入可溶性氢氧化物，控制pH值在9.0~9.5之间，可使Fe3+、Cu2+、Pb2+、Ni+、Cr3+等重金属离子生成溶解度较小的氢氧化物沉淀。但仍有一定量的重金属(如Hg2+、Cd2+等)残留在废水中，加入Na2S或有机硫(TMT15)，利用金属的硫化物比其它氢氧化物溶解度更小的原理，更加地去除废水中的重金属离子。

　石油开采开发过程中产生的大量含油污泥对环境危害严重。安全、绿色、高效、经济地处理含油污泥已成为石油生产企业面临的迫切问题。常用的含油污泥处理技术，如溶剂萃取、调质-机械分离、固化、生物发酵等，存在固化产物渗出液二次污染、残余污泥量大、处理条件复杂、技术可移植性差等局限。溶剂萃取技术处理效果和可移植性相对较好，但采用的石油醚、混苯等溶剂，极易对环境造成二次污染。寻找一种对石油烃污染物有较好溶解能力，且不易造成环境二次污染的溶剂成为改进溶剂萃取技术的关键。生物柴油是将植物或动物油中的甘油基团通过酯交换替换成甲醇或乙醇等短链醇，进而得到的脂肪酸甲酯。生物柴油作为一种绿色溶剂，具有溶解性好、闪点高、环境友好、可自然降解等优点。若将其应用于含油污泥的溶剂萃取技术，不仅可有效萃取、溶解含油污泥中的石油烃污染物，而且不易产生二次污染，通过重复使用，还可降低经济成本。本文以生物柴油为溶剂对冀东油田5种含油污泥样品进行萃取处理，并通过耦合超声辐照进一步增强萃取效果。探索了生物柴油种类、泥剂比、萃取温度、萃取时间、含油污泥种类等对含油污泥清洗效率的影响，得到了最佳清洗效率工艺条件。

　　1、实验部分

　　1.1 主要试剂与仪器

　　含油污泥，取自冀东油田井下作业含油污泥、冀东油田高尚堡联合站罐底泥以及筛余罐底泥，外观呈黑褐色，有刺激性原油气味。大豆油、葵花籽油、玉米油，市售。甲醇、氢氧化钠、偏硅酸钠，工业级。四氯化碳、硫酸，分析纯。

　　OIL510A型全自动红外分光测油仪。SYD-265B-1型石油产品运动黏度测定器。KQ-300DE型超声波振荡器，超声功率200W。

　　1.2 生物柴油制取

　　依据AwadS等报道的方法进行生物柴油的制备和精制。量取100g大豆油加入装有回流冷凝管的三口烧瓶中，置于70℃水浴锅中预热10min。称取1g氢氧化钠溶解于9.5mL甲醇中，迅速加入三口瓶中，搅拌回流反应6h。将产物转移到分液漏斗中进行静置分层，上层为粗生物柴油，下层为甘油混合物。粗生物柴油经水洗、干燥精制得到淡黄色澄清透明大豆基生物柴油82.1g。同样方法制得葵花籽油基、玉米油基生物柴油。

　　1.3 含油率测定

　　以四氯化碳为萃取剂，准确称取1g含油样品(含油污泥或脱油泥沙等)，加入5mL四氯化碳，浓硫酸调节pH≤2，在恒温水浴中(60℃)萃取24h。加入在5000r.min-1条件下离心10min，采用OIL510A型全自动红外分光测油仪测定上清液含油量，计算含油污泥的含油率(以质量分数计，下同)。

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　1.4 生物柴油清洗含油污泥

　　以烧杯量取过筛压实后的含油污泥50mL于250mL碘瓶中，加入100mL大豆基生物柴油(泥剂体积比1：2)，摇床震荡15min使含油污泥在生物柴油中均匀分散。在55℃条件下，超声耦合萃取含油污泥20min。萃取结束，向混合液中加入100mL水，搅拌5min后静置分层。上层油相为含有污油的生物柴油，下层为包含脱油泥沙的水相。油相经过简单过滤可以实现重复利用。水相可作为分离用中水，循环使用。

Fenton技术的运用是在1964年，配置Fenton试剂进行污水处理，Fenton试剂也是第一次在环境工程中的运用，他对污水的处理能力的这种技术对污水处理的优点在于既可以进行废水的预处理，还可以进行深度处理。所以，从Fenton试剂的优点被环境工程的工作人员拿来进行污水处理来看，他在废水处理中有着非常好的前景，也受到广大化学工程人员的研究。

　　通过众多具体实验研究发现，Fenton试剂的氧化效果非常强，能对不同程度的污水进行处理。张平凡教授曾做过实验来分析Fenton试剂的氧化效果，选用Fenton试剂来对含大量酚的工业废水进行处理，实验的结果是对废水中的氨基酚的净化率达到了97%~98%，而且还对废水的色泽度有明显的改善，Fenton试剂有着非常强的有机物质的降解性能。还有孙红文教授也做过相关的实验研究Fenton法对农药废水进行讲解，实验效果也是非常好的，Fenton试剂在10min内可以让含农药废水的降解率高达85%，由此可见Fenton试剂对污染物处理的降解能力的效果非常显著。这些关于Fenton技术的实验可以发现Fenton试剂对废水的处理能力非常显著：处理效果的反应速度快，在酸性条件下，常温，常压等各种环境下都有很好的处理效果，这种处理方法不需要大型的处理设备，设备的要求比较简单，在工业废水中的运用方便。

　　3、Fenton技术用于废水处理运用

　　从Fenton试剂的发现到处理工业废水中的具体运用中，Fenton试剂受到大量科学家的关注。我国许多学者已对Fenton的废水处理技术做了许多实验工作，使Fenton试剂在废水处理中的运用越来越成熟，在Fenton试剂的实验中主要的反应原理、不同程度废水处理的工艺步骤以及将Fenton与其他废水处理试剂进行实验寻求的处理效果。

　　4、Fenton技术在工业中的应用分析

　　Fenton技术在进行废水处理的运用中，他的缺点在于成本消耗大，优点在于净化效果强，在具体的工业废水处理运用中我们可以从两个层面进行思考：1是单独使用；2是和其他方法进行组合使用，例如混合活性炭等方法，以达到最佳的净化效果。

　　在现今Fenton试剂处理法和其他处理方法进行组合研究时，一些化学家对最初的Fenton操作方法进行了改进，而且在实际生产中也有较好的反应效果，改进后的Fenton处理工艺使处理，对污水的除色率可以高达90%以上，他的降解效果非常强。还有一些科学家突发奇想将Fenton试剂中加入辅助试剂进行配合使用，能够减少H2O2的分解效果，使H2O2具有更强的稳定性，这种辅助试剂的添加有利于增加他的处理能力和处理的稳定性。这种处理方法对一些外在条件有着一定的要求，pH控制在3~5，反应温度需要在100℃~125℃，除此之外还需要在封闭的环境条件下进行处理。

　　我们可以通过具体的实验来分析，曹国民教授改进了Fenton处理方法，将“生物氧化-催化氧化-生物氧化”进行组合处理，这种组合处理是为了处理工厂的废水，通过生物氧化-催化氧化-生物氧化的组合方法，[3]使废水色质从6000mg/L~18000mg/L降到了100mg/L。这样的高浓度废水的处理需要首先从生物氧化开始，使废水中的有机物质能够在第1步骤进行有效的降解，第2步进行催化氧化进行进一步的处理降解，第3步再进行生物氧化，这三步对废水的处理效果

　　广西博世科环保科技有限公司也对Fenon处理法进行改进，发明了芬顿氧化塔设备，芬顿氧化塔的处理原理是依照水力条件下形成的，芬顿氧化塔可以转化为流化床，与催化剂共同进行反应，这样的处理方式可以提高设备的氧化处理能力，对废水的净化效率更高。这种技术主要运用在纸厂的废水处理、生物发酵的工业废水处理以及制药厂药物生产的废水的处理上，具有良好的污水净化效果。

　　从上述的实验中我们可以得知，Fenton技术在不同的工业废水处理的运用中较广泛，各个环保机构和科研所都对Fenton技术的研究寄予非常好的前景，其中广西博世科环保科技有限公司和东莞市水星科技环保有限公司的在废水的处理上占有一定的分量，Fenton试剂使用率达到了40%以上，在目前我国废水处理技术的发展上有着很大的前景。

　　5、废水的预处理

　　在对Fenton技术的具体运用中，对工业废水进行净化预处理，他的净化原理，使(•OH)和废水中的有机物质进行氧化反应，废水预处理的目的是让废水中不容易氧化的有机物质能够创造条件进行氧化分解，在氧化过程中可以使难以分解的有机物质转化为小分子化合物，预处理可以改变难以氧化物质的可生化性和溶解能力，通过预处理对污水达到的净化效果，吴克明教授等对Fenton混凝沉淀法的污水处理法进行组合研究，这种组合实验研究主要是通过混凝沉淀法对工业废水进行氧化处理，与氯化铁混合组成污水处理试剂，在进行处理时需要控制好pH值，废水处理的反应温度控制在80度最佳，反应净化时间控制在30min时，净化组合净化处理后，实验数据的出焦化工业废水色泽度和污染度的净化率在93.1%、96.2%。可见Fenton处理，肖羽堂教授在进行实验研究时，对染料厂的工业废水进行净化处理，在Fenton的处理法中混合介入铁屑和浓度为0.08%的H2O2，从实验结果中可以看到废水的净化效果有明显的变化，废水的色泽度从953mg/L下降到290mg/L左右。

　　Fenton的处理法除了可以对工业废水进行预处理，还可以对工业废水进行深度处理。工业废水经过物化处理和生化处理后，工业废水中还有一些难以降解的有机物质，这些有机物质难以进行氧化降解，这些有机物质不进行降解，难以达到国家的污水排放标准，对污水的深度处理还可以使用Fenton氧化法来进行处理。比如说，在进行废水中和-生化处理法时，难以对残留物质处理干净，净化过后的污水，色度难以达到国家的污水排放标准。此时，在进行深入处理时加入少量的Fenton试剂，可使污水的有机物质降低，色度达到国家的排放标准。