南京造纸废水处理设备处理方案

南京造纸废水处理设备处理方案

造纸污水处理絮凝剂聚丙烯酰胺絮凝剂选型:造纸污水处理：在造纸废水处理过程中， 黑液、打浆污水、白水 是关键环节；造纸黑液的处理是造纸业废水处理的关键，目前，常用的造纸黑液处理技术有碱回收法、造纸污水处理絮凝剂沉淀法，打浆污水 ：纸浆经过打浆机排出的污水，其所含成分与黑液相同，只不过浓度较低。由于所含的有机物质（纤维和碱等）数量少，回收较困难，但污水 中的总固体、悬浮物和BOD仍然很高，直接排放对水体污染仍很严重，因此需要进行处理。主要处理方法包括混凝沉淀法。

造纸污水处理絮凝剂适用设备

造纸污泥处理采用带式压滤机脱水，能将污泥脱水率高；用板框压滤机、厢式压滤机，能脱水到含水率；用隔膜压滤机脱水；不同设备的污水处理絮凝剂添加方式请与我们联系了解。

造纸污水处理药剂选型：
聚丙烯酰胺在造纸中使用的效果取决于其平均分子量、离子性质、离子强度及其它共聚物的活性。聚丙烯酰胺重要的应用于造纸废水处理（阴离子聚丙烯酰胺）、纤维回收以及后段污泥脱水（阳离子聚丙烯酰胺）。

药剂单耗：

造纸污水处理预处理过程要用到聚合氯化铝和阴离子聚丙烯酰胺，根据污水的浓度不同药剂的添加量也不同，浓度越高添加量越大，建议加药量约为10～15ppm（即0.01～0.015公斤/吨废水），后段污泥脱水用阳离子聚丙烯酰胺基本绝干泥耗药量一般为3-6公斤左右（具体还是看现场污泥情况，实验为准）。

包装形态
固体采用编织袋包装，液体采用化工桶包装...

包装规格

以15公斤纸塑复合袋包装或者25公斤纸塑复合袋包装。

运输储存

产品要求储存在阴凉、干燥的地方，防止受潮。在合适的条件下， 保质二年， 在运输过程中应轻装轻卸，不得撞击，防止破损。

废水经引水渠自流经格栅过滤粗大物质后,进人集水池,用泵提升至微滤机回收纤维自流进入调节池,沉淀泥砂杂物,再用泵提升至气浮机,泵前加一号药,进入混凝反应状态,混凝反应时废水经“破乳”电性中和吸附作用,形成细小矾花,机前加入二号药,依靠二号药的絮凝作用,网扑卷扫,矾花变成矾花絮团在曝气反应筒内密集气泡群的浮升作用下,絮团和水固液相分离在水面富集,在水流的推进作用下,刮泥机沿液面运动,将悬浮物推入污泥排放管道,靠重力自流将浮液送入收集器排出至污泥干化池自然干化、或压滤,干化压滤后的污泥外运填埋或拌煤燃烧,清水由下部调节板溢流出水,经管道进入生化处理模块,经生化处理的水达标排放或回收,工艺上采用简单高效的活性污泥法并通过加药沉淀来提高悬浮物的去除率,活性污混法耐冲击负荷能力强,有机物去除率高,处理效果稳定可靠。曝气系统采用我公司研制的推流式液下曝气机,曝气效果、占地、噪音、动力消耗和操作维护等明显优于其它曝气设备,综合所述，混合废水通过上述处理后,可以确保达标排放。

对于吨纸废水排放量较低、废水含COD较高的大中型废纸造纸企业，期望通过单级气浮或沉淀的物化方法达到排放标准有较大的难度，因为可溶性COD、BOD5主要需通过生化方法才能有效去除。一般，当执行COD≤100mg/L的排放标准时，原水COD浓度不宜超过600～800mg/L；当执行COD≤150mg/L的排放标准时，原COD浓度不宜超过800～1000mg/L。因此，在原水SS和COD浓度较高时，应在一级物化处理之后接生化方法处理，使处理出水最终达到国家排放标准的要求。

物化加生化处理方法的典型工艺流程如下：

废水→筛网→调节→沉淀或气浮→A/O或接触氧化→二沉池→排放

对COD的要求严格，工艺的替代性，要求就越发的高。在美国、欧洲等国家采用了MBFB工艺，MBFB能有效除去微污染水体中氨氮、COD和其它难降解小分子有毒有机物等。

膜生物流化床工艺（MBFB）以生物流化床为基础，以粉末活性炭(Pow-deredactivatedcarbon，简称PAC)为载体，结合膜生物反应器工艺(Membranebioreactor,简称MBR)的固液分离技术，使反应器集活性炭的物理吸附、微生物降解和膜的高效分离作用为一体。使水体中难以降解的小分子有机物与在曝气条件下处于流化状态的活性炭粉末进行充分地传质、混合，被吸附、富集在活性炭表面，使活性炭表面形成局部污染物浓缩区域；粉末活性炭同时也为微生物繁殖提供了特殊的表面，其多孔的表面吸附了大量微生物菌群，特别是以目标污染物为代谢底物的微生物菌群；同时，粉末活性炭对水体中溶解氧有很强的吸附能力，在高溶解氧条件下，微生物对富集在活性炭表面小分子有机物进行氧化分解，然后利用陶瓷膜分离系统将水和吸附了有机物的粉末活性炭等悬浮颗粒分开，通过错流过滤，进一步净化污水，使其达到中水回用标准。

沙坪洗煤厂的洗选工艺包括，原煤不分级跳汰分选+粗煤泥干扰床分选机分选+煤泥浮选处理一浓缩压滤尾煤等工艺，因此洗煤厂主要是通过管道滴漏水、分级、脱泥的筛下水、离心脱水机的离心液、末煤脱介筛下水、跳汰煤泥水脱泥的筛下水等工序产生煤泥水。

该洗煤厂处理煤泥水主要包括：①煤泥水处理过程中分选和回收煤泥是重要的部分，洗煤厂对煤泥水中所含的精煤尽量做到分离，既可提升洗煤厂回收精煤的概率，还可减轻洗煤厂处理煤泥水的负担，是提升洗煤厂经济效益的重要途径；②因为煤泥水中所包含着许多不同粒度的颗粒，对这些颗粒分离需采用不同的分选工艺，通过分析实际情况，可采用TBS干扰床分选机对+0.5ram的粒级进行分选，剩余的-0.5mm的颗粒采用浮选方法；③煤泥水中煤泥浓度较低，则无法使用煤泥回收设备和工艺，为使煤泥水中的煤泥得到有效的回收，洗煤厂一般会选择浓缩煤泥的方法，当前洗煤厂使用的煤泥浓缩设备通常是自然沉降式的，有的为促进煤泥浓缩还会添加化学药剂，浓度较高的煤泥浆会从浓缩设备的底部排出，含煤泥很少的溢流水自上部溢出；④洗选工艺是否有效取决于循环水的质量，在循环水之前，通过降低煤泥水中的颗粒、灰分，是澄清循环水的重要工序。

南京造纸废水处理设备处理方案

2、煤泥水的处理现状

煤泥水处理主要是分离煤泥和水。工业上通常采用的技术是固液分离技术，在一个闭环的循环系统中分离和回收煤泥水中的煤泥，但必须保证排放处理后的煤泥水在标准范围之内，不对水资源和生态环境造成污染。煤泥水处理系统主要由煤泥分选、尾矿浓缩、压滤等部分组成。当前我国煤泥水处理设备和技术对于新时代发展的需求还无法满足，特别是那些规模较小的煤场，因受自身环境和资金不足等制约，在处理煤泥水的过程中投入不多。

我国当前仍然存在数量不少的没有实现闭路循环的煤泥水系统，已经实现闭路循环的煤泥水还存在回用标准不达标，也较大程度的影响到了选煤设备和煤泥水处理设备的正常运行。我国存在很大一部分遇水极易泥化的原煤，因此产生的煤泥水也存在沉淀方面的困难，加上和国外发达国家相比，我国的选煤和煤泥水处理设备的性能都明显不足，也在无形中增加了煤泥水处理的难度。

3、煤泥水系统的处理方法

煤泥水处理的方法包括混凝沉淀法、自然沉淀法、结团凝聚处理法、重力浓缩沉淀法等，但国内采用的主要是絮凝处理技术，通常用到的絮凝剂主要包括无机高分子絮凝剂、有机高分子絮凝剂、微生物絮凝剂。

4、煤泥水处理过程中的问题和原因

4.1 煤泥水处理过程中的问题

选煤厂对煤泥水进行浓缩处理时使用了2台浓缩机，选择聚丙酰胺为煤泥水的处理药剂。通过一段时间的运行后，可以有效的处理选煤厂的煤泥水，煤泥水经过处理后可以作为洗选过程中的循环水应用，但循环水的煤泥浓度在7月份以后持续较高，使得洗煤厂在生产过程中有许多问题出现。①因为循环水含有较多的煤泥，使得浮选入料超过规范要求的浓度，也因此与合格的精煤灰分相比，浮选机浮选获得的精煤灰分明显较高；②由于煤泥水中含有较多的细粒级的煤泥，导致浓缩机出现较低的底流浓度，因此加重了浓缩机的负载，而且含有较多的洗煤泥还会一定程度降低压滤机的工作效率，对脱水的效果造成影响；③浓缩机和压滤机缺乏足够的处理能力，浓缩机底部积聚的煤泥时间较长会产生压耙现象，可采用在室外的沉淀池中引入浓缩机底流，这样既会浪费场地和资金，而且会影响煤泥水闭路循环要求的实现。

4.2 煤泥水处理过程中问题的原因

通过现场分析可得，导致循环水浓度较高的原因主要有：①循环水浓度偏高的重要因素是入洗的原煤煤质发生变化，在矿井不断增加开采深度的情况下，当前开采的煤层也会发生变化，如果碰到矸石含量较高、相对软弱的煤质，便会增加入洗原煤中细颗粒煤岩的颗粒含量，而且在破碎原煤的过程中也会产生较多的次生煤泥，原煤中所含的泥岩质矸石在遇到水后会出现泥化，都会对煤泥水的处理效果造成较大的影响；②筛分和分级作业没有达到理想的效果，脱水作业缺乏合理的配置等，都会导致循环水煤泥出现较高的浓度；③循环水的浓度会受到因分级、浓缩、脱水时选择的设备、药剂及加药方式等的影响，该选煤厂对煤泥进行沉降时使用的是单絮凝剂，导致循环水出现较高的浓度，可能是煤泥水中所包含较多的细粒级煤泥所带的电荷之间相互作用而对煤泥的絮凝产生制约，进而降低了煤泥的沉淀效果；④如浓缩机跑粗，压缩机故障等管理方面的问题都会使循环水浓度增加向。