消化液回流泵耦合安装

杜安环保消化液回流泵耦合安装主要技术参数：

消化液回流泵耦合安装技术性能及结构说明：

1、消化液回流泵运动平稳自如，无卡死、停滞、振动等现象。

2、消化液回流泵作密封气压试验，试验压力为0．2Mpa

3、消化液回流泵采用双机械密封结构和唇形密封结构，机械密封保证在30000小时内可靠运行而不需更换。

4、消化液回流泵引出电缆采用YZW型橡胶套软电缆或性能相同的其它电缆，电缆密封头采用特殊硫化处理，以防电缆外皮破损而渗水至电机。

5、消化液回流泵油室内设有密封泄漏保护装置。

6、消化注回流泵引出电缆中双色线(黄／绿)规定为接地线，联接可靠。接地 标志明显，在使用期内不易磨灭。

7、回流泵电机转子采用动平衡试验，平衡精度为G6.3。

8、消化液回流泵电机定子绕组内设有热保护开关。

9、消回流污水泵运行期间，电源电压、频率与额定值的偏差及对电机性能和温升的影响符合GB755的规定，电机的电气性能符合JB／T8092、JB／Z346、GB5013．4中的规定。

10、消化液回流污水泵在导轨支架上自由升降，可与预埋回流管快速耦合，运行平稳、可靠。

11、使用寿命在规定条件下，故障运行时间不小于10000h，机使用寿命不小于20年。

12、电缆进线密封电缆进线密封是带固定板的完整部件。电缆入口保证防水和潜水密封。

13 三相鼠笼式感应电机，壳型设计，壳内充满空气，以直接方式启动，电机可以连续搅拌40℃的介质，每小时的较大启动次数为15次，每次启动之间的间隔时间均匀。电机的设计能够在额定电压变化±5％的范围内提供其额定输出。在电机未过热的情况下，只要电机未达到满负荷连续运，±10％的额定电压误差也是可以接受的。电机允许的相间电压不平衡在2％之内。定子通过周围液体冷却。电缆直径大于等于6mm2连接热敏开关和可选保护传感器，电缆护套抗污水腐蚀。

14、配有两个独立的机械密封系统。密封件在油腔中操作，用液体动力以恒定的速度向密封面喷油产生润滑。外部—次密封组件位于搅拌液体和油腔之间，包含一稳定的和—正向驱动的旋转的碳化钨圈。内部二次密封件，位于油腔和电机壳之间，包含一稳定的碳化钨圈和—正向驱动的旋转的碳化钨圈。只有外密封面和搅拌的介质接触。每个密封接口用弹簧系统卡紧。密封既不要求维护又不要求密封调整，还不要求密封旋转方向。油腔加注高级机械润滑油。

15、轴承叶轮轴和电机轴为一个整体,电机内轴承为两只全封闭深沟球轴承。主要轴承是单列调心滚子轴承以承担轴向负荷，轴承使用寿命不小于10万小时。

16、油室

油对密封起润滑、冷却作用，并对渗透的液体起了额外的屏障作用。油室中积聚的压力，通过一个内部的空间体积而减缓。

17、叶轮

 叶轮为三片式，叶片宽度大，侧面薄，表面平滑，并且为后掠式，具有自洁功能确保了搅拌器的高效、无堵塞运行。

18、保护

(1)所有的电机中每相绕组都连接热敏开关，相互串联，热敏开关在125℃时打开，电机停止转动并报警。

(2)电机室中设有湿度传感器，为每台污泥回流泵提供一个电机温度超小和

湿度超小报警监视保护器。当温度和湿度超小时，控制回路立即使污泥回流泵停止运行以保护电机，报警监视器设在电控柜上。

19、叶轮轴

叶轮轴和电机的轴为同一根轴，保证电机平稳和高效率的运行。

20、冷却系统

电机能被周围搅拌的液体充分冷却，以防止电机过热。

21、内回流污水泵的起吊装置及井筒拍门都采用不锈钢304材质制作 ，以保住设备长期正常运转。

22 配套井筒式安装，维修简单方便。

消化液回流泵耦合安装

  杜安环保消化液回流泵现场电控箱的技术要求：

(1)电控箱内主要电气元件：断路器、接触器、电机综合保护器、转换开关、按钮、指示灯（LED光源）等。主要元件的电压、电流等级应与所控设备匹配，并应留有余量，且均采用合资或独资企业（如ABB、GE、西门子等）的产品。柜内塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄。

(2)电控箱为不锈钢外壳，防护等级IP42，并配1.2米高不锈钢安装支架等附件。

(3)每台电控箱进线电源为一路380V/220V三相五线制电源，电控箱内部所需的控制电源在箱内自行解决,控制电源为交流220V。若需其它标准的控制电源应在箱内自行变换取得。

(4)电控箱应具有短路、过载、断相及设备配套的各种特殊保护功能。

(5)电控箱设手动/自动控制转换开关。手动时在电控箱上手动操作控制，自动时根据储气罐压力参数自动控制空压机的运行。

(6)电控箱应配置PLC控制器，所配PLC应自带通讯接口，通过采用满足全厂自控系统总体要求的接口及协议同全厂自控系统进行通讯。无源触点触点容量：220V，5A。

(7)电控箱要求详见电气设备技术规格数据表。