混凝加药系统制造厂家

混凝加药系统概述

混凝加药系统是水处理工艺中的关键环节，主要用于向水中投加混凝剂（如聚合氯化铝 PAC、硫酸铝、聚丙烯酰胺 PAM 等），通过药剂与水中悬浮物、胶体颗粒的化学反应和物理作用（如中和电荷、吸附架桥），使其聚集成较大絮体，便于后续沉淀或过滤去除。该系统广泛应用于自来水厂、污水处理厂、工业废水处理等领域，具有自动化程度高、投加精准、操作便捷等特点。

一、系统组成与功能

混凝加药系统通常由以下核心部分组成：混凝加药系统制造厂家

1. 药剂储存与制备单元

药剂储罐：用于存放固体或液体药剂（如 PAC 粉末、液体 PAM），材质多为不锈钢、PE 或玻璃钢，具备防腐蚀、防泄漏功能。

溶解罐：

功能：将固体药剂与水混合搅拌，配制成一定浓度的溶液（如 PAC 溶液浓度通常为 5%~10%）。

组成：搅拌器（桨式或涡轮式，确保药剂充分溶解）、液位计（监测液位防止溢流或干烧）、加水管路（连接水源，自动控制加水量）。

熟化罐（可选）：对于高分子絮凝剂（如 PAM），溶解后需在熟化罐中静置熟化一段时间，以充分发挥药剂性能。

2. 投加控制单元

计量泵：

作用：精确控制药剂投加量，常见类型包括隔膜计量泵、柱塞计量泵，具备流量可调、耐腐蚀特性。

控制方式：

手动模式：通过调节泵的冲程或频率手动设定投加量。

自动模式：联动水质在线监测仪表（如浊度仪、pH 计）或 PLC 控制系统，根据实时水质数据自动调整投加量（如浊度升高时增加投药量）。

电磁流量计：安装在投加管路上，实时监测药剂流量，反馈至控制系统形成闭环调节。

阀门与管路：包括球阀、止回阀、安全阀等，用于控制药剂流向，防止回流或管路超压。

3. 控制系统

PLC 控制柜：

核心组件：可编程逻辑控制器（PLC）、触摸屏（人机界面 HMI），用于设定运行参数、监控系统状态（如液位、流量、泵运行状态）。

功能：实现溶解搅拌、药剂投加的全自动控制，支持故障报警（如低液位报警、泵过载报警）和历史数据记录。

远程监控（可选）：通过工业以太网或物联网（IoT）模块，将系统数据上传至云端，支持手机 APP 或电脑远程查看与操控。

4. 辅助设备

安全阀与排放管路：防止计量泵或管路超压，保障系统安全。

清洗装置：定期对溶解罐、管路进行冲洗，防止药剂沉淀堵塞。

称重系统（可选）：对药剂储罐进行重量监测，实时反馈药剂剩余量，便于自动报警和补货。

二、工作流程

药剂制备：

固体药剂通过人工或自动上料装置投入溶解罐，同时开启加水管路，按预设浓度控制水量（如配制 10% 浓度 PAC 溶液，需 10kg 药剂 + 90kg 水）。

搅拌器启动，混合搅拌 20~30 分钟，直至药剂溶解，形成均匀溶液。

溶解后的溶液流入熟化罐（如需）或直接进入储存罐备用。

药剂投加：混凝加药系统制造厂家

计量泵根据控制系统指令（手动或自动）从储存罐抽取药剂，通过投加管路输送至水处理工艺段（如反应池、混合池）。

在线监测仪表（如浊度仪）实时检测水质参数，PLC 系统根据预设控制策略（如 PID 调节）自动调整计量泵流量，实现动态精准投加。

系统维护：

当储存罐液位低于设定值时，系统自动报警，提示添加药剂；

定期启动清洗装置，对溶解罐和管路进行冲洗，避免药剂残留结块。