絮凝池混合反应机

絮凝池混合反应机

　1、 整机采用减速机直接传动，结构简洁、紧凑，运行平稳，搅拌效率高。

　2、 通过联轴器联接的搅拌机轴伸向池中，轴上装有搅拌叶片。

　3、 驱动减速机电机可连续或间断运行，电机为户外型，电机的电流适合380V，3相，50Hz，防护等级IP65，绝缘等级F级。

　4、搅拌机的机座采用相当尺寸的碳钢板进行焊接形成刚性桁架支承结构，保证搅拌机能平稳长期运转。

　5、搅拌机桨叶的设计充分利用电机传动的功率，搅拌效果佳，设备的结构、设计、 材料和制造确保设备的长期安全运行。

　6、减速箱所有结合面及输入输出轴密封处无明显渗漏。

　7、减速装置在各种设计工况下，能传递操作所需功率，并能承受搅拌轴传递的负载。

　8、搅拌机轴的支承可承受搅拌轴和叶轮的重量，并承受所有扭矩、弯矩及轴向负荷。

　9、 搅拌机运行稳定、噪声低;各运行部位有很好的润滑性或自润滑性，加油方便， 有良好的密封、防尘、防水、防腐蚀性能。

　10、搅拌机轴和叶片具有足够的强度、刚度和耐振性，保证在各种设计工况下平稳工作，没有异常振动。

絮凝池混合反应机特点 ：

　　传动环节少，机械效率高，结构紧凑，运行平稳;

　　占地面积小，处理量大，能耗低;

　　安装、运行、维护费用低;

　　可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度，满足混合速度快、均匀、充分等要求，且水头损失小，并可适应水量的变化以适用于各种水量的水厂。

絮凝池混合反应机选型注意事项：

　　在用于高粘度流体的搅拌时，随流体粘度的增高，罐内的流动减少，由传动装置传入的能量作为叶轮和流体的摩擦(剪切)消耗掉的比例增大。从搅拌效果看，在叶片近旁有液体的交换，然而在轴的附近则存在几乎不起搅拌作用的部分，使用变形框式叶轮(在框式上增加斜叶横梁或立叶)，可视情况改善，然而仍不能全部解决问题。要使高黏度流体充分流动非要用螺带式叶轮那样具有强制液体进行挤出流动的叶轮然而，与螺带式叶轮相比，锚式叶轮的价格低，在叶径和转速相同时，锚框式搅拌器仅为螺带的2/3，因此对那些不特别强调混合效果的场合，往往选用锚式叶轮。

　　在特殊场合，为了消除锚式叶轮剪切力不大，以及轴附近有混合死区的缺点，可以用框式叶轮与多层涡轮式叶轮组合成同轴线双周搅拌机。同时为了能利用其叶片与罐底和罐壁贴近的优点以获得更高的传热效果，还可以在锚式叶轮的叶片上安装刮板，不断刮去易于附着在罐壁上的液体。