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框式搅拌机技术详解
一、概述
框式搅拌机，作为搅拌设备的一种，广泛应用于化工、医药、食品、水处理等多个领域。其设计基于桨式搅拌器的原理，但结构更为坚固，搅动物料量大，特别适用于传热、晶析操作以及高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。
二、工作原理
框式搅拌机的工作原理主要依赖于其的搅拌器设计和搅拌轴的旋转运动。搅拌器直径较大，一般取反应器内径的2/3至9/10，转速通常在50至70r/min之间。当搅拌轴被驱动旋转时，搅拌器叶片会带动液体在不同高度上实现水平环向流动。同时，搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行。在快速旋转时，搅拌器叶片能带动液体将静止层从反应釜壁上带下来；而在慢速旋转时，带有刮板的搅拌器则能产生良好的热传导效果。
三、结构特征
搅拌器设计：框式搅拌器的搅拌器叶片多以扁钢、角钢制造，有时为了提高强度也会采用加筋的钢板。叶片之间多数采用螺栓连接，便于装拆。搅拌器的外廓尺寸较大，与搅拌轴的连接方式类似于桨式，即叶轮与搅拌轴连接的一端制成半圆状的轴环，然后两侧叶片的两个半圆环用螺栓在搅拌轴上夹紧，并用穿轴螺栓来固定叶片与搅拌轴。
搅拌轴与横档、竖条：搅拌轴与横档、竖条之间采用装配或者焊接连接起来。当搅拌轴被减速电机驱动旋转时，带动物料实现不同高度上的水平环向流动。横档、竖条对物料形成有效分割，达到强制搅拌分散的工艺效果。
四、应用优势
高效混合能力：框式搅拌器的搅拌转子设计合理，能够产生强烈的剪切力和分散力，有效促进物料间的混合与反应，提高生产效率和产品质量。
低能耗：优化的搅拌机制和传动系统使得能量传递更加高效，降低了能耗成本。
易清洗与维护：搅拌部件结构简单，易于拆卸和清洗，降低了维护难度和成本。
安全性高：采用磁力传动等无接触传递方式，避免了传统搅拌器中轴承磨损、泄漏等问题，保障了生产安全。
适应性强：能够适应不同粘度、不同密度的物料混合，满足医药、化工等行业的多样化需求。
五、操作与维护
操作前检查：在操作框式搅拌机前，应检查设备各部件是否完整、附件是否齐全，确保电源电压与机器铭牌上标识的额定值相符。接通水源、气源和电热装置后，检查转向是否正常。
操作过程：将需混合物料放入两叶轮之间空隙里进行均匀拌合即可完成一次作业过程。要注意每班取料多少要灵活掌握，以保证两个叶片之间的材料始终保持在状态。
停机与清理：停机前必须先停止加料以防突然停电造成积粉过深引起堵转，待机筒内余料再转动排除后切断整机供电及控制线路。工作完毕后需清理残留在搅龙下部的残留细泥并将机身下面的粉尘铲除干净方可关闭相关电器按钮。
维护保养：定期检查设备的各部件是否磨损或松动，及时更换损坏的部件。保持电气系统的干燥洁净防止因受潮而引发的漏电现象以确保设备和人身安全。
六、注意事项
设备成本：相比传统搅拌设备，框式搅拌器的制造成本较高。这主要是由于其采用了先进的磁力传动技术和优质的材料制造而成。
操作要求：框式搅拌器的操作相对复杂，需要操作人员具备一定的知识和技能。同时在使用过程中还需要注意设备的维护保养和定期检查以确保其正常运行和延长使用寿命。
适用范围：虽然框式搅拌器在多个工业领域中都有应用但其适用范围仍受到一定限制。例如在处理高温、高压或腐蚀性的物料时可能需要考虑其他类型的搅拌设备。
综上所述，框式搅拌机以其的设计和工作原理在多个工业领域中发挥着重要作用。了解其技术特点和操作维护要求对于提高生产效率、保障生产安全具有重要意义。
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