板框压滤机常见故障及解决方法
板框压滤机常见故障及解决方法如下:
滤板间喷料:
原因:滤板密封面夹有杂物;滤板变形或损坏;压紧力不足;滤布破损。
解决方法:清理滤板密封面,去除杂物;更换变形或损坏的滤板;检查并调整压紧力,确保达到规定值;更换破损的滤布。
滤液浑浊:
原因:滤布选择不当;滤布破损;滤板密封不严;进料压力过高。
解决方法:根据物料特性选择合适的滤布;及时发现并更换破损的滤布;检查滤板密封面,清理杂物或更换密封件,保证密封良好;调整进料压力,使其在合理范围内。

滤饼形成困难或过薄:
原因:进料浓度过低;进料压力不足;过滤时间过短;滤布堵塞。
解决方法:提高进料浓度,如对物料进行预浓缩;检查进料泵和管路,提高进料压力;适当延长过滤时间;清洗或更换堵塞的滤布。
滤板无法正常拉开或合拢:
原因:机械传动部件故障,如链条、齿轮磨损;液压系统故障,如油泵故障、油压不足;滤板间有卡滞物。
解决方法:检查并更换磨损的机械传动部件;检修液压系统,修复或更换故障部件,确保油压正常;清理滤板间的卡滞物,使滤板能自由移动。
设备运行时噪音大:
原因:压紧机构松动;电机或泵故障;滤板移动时摩擦或碰撞。
解决方法:紧固压紧机构的连接件;检查电机和泵,进行维修或更换;调整滤板移动装置,添加润滑剂,减少摩擦和碰撞。
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