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板框压滤机的结构及工作流程
板框压滤机是一种间歇式加压过滤设备，靠滤板和滤框交替排列形成滤室，在压力下把固体和液体分开。它的优势：泥饼含水率低（通常能到 60%~75%），滤液干净，对印染、化工、含油等难处理的污泥适应性强。缺点也很明显：间歇运行，一个周期包括进料、压榨、卸料，没法像带式机那样连续干活；人工卸料时劳动强度较大。
一、结构
滤板：表面刻有导流槽，两侧覆盖滤布，起支撑和导流作用。
滤框：中空框架，夹在两块滤板之间，形成密封过滤腔室，容积决定单次滤饼产量。
滤布：过滤介质（涤纶、丙纶等），截留固体颗粒，可截留1μm以上颗粒。
压紧装置：手动螺旋、机械或液压压紧，液压压紧压力通常为0.6~2.0MPa，特殊可达3.0MPa以上。
机架：由止推板、压紧板和两侧大梁组成，承载滤板并提供压紧支撑。
二、工作流程（间歇循环）
压紧：液压系统推动压紧板，将滤板与滤框紧密贴合，形成密封滤室。
进料过滤：进料泵将悬浮液加压（0.2~1.0MPa）注入滤室，液体穿过滤布排出，固体截留形成滤饼。
洗涤（可选）：通入清水冲洗滤饼，去除残留母液，提高滤饼纯度。
卸饼复位：松开压紧装置，拉开滤板，滤饼靠自重脱落，清洗滤布后进入下一循环。
三、应用场景
广泛用于化工、制药、食品、冶金、矿山、陶瓷、染料、石油及污水处理等行业的固液分离，尤其适合无机污泥深度脱水和需要低含水率滤饼的场景。
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